果汁果醋（cù）生產線（xiàn）總覽

果汁、果醋類飲料生產由許（xǔ）多設備組成生產線，加工（gōng）各種果汁果醋類飲（yǐn）料，包括打漿機、榨汁機、發（fā）酵係統、過（guò）濾器、水處理設備（bèi）、衝瓶機、灌裝機、封口機、殺菌設備、CIP就地（dì）清洗機、過濾設備、包裝設備（bèi）等等。

設備綜述：

1.每小時2000瓶—36000瓶熱灌裝水果飲料全套生產線；

2.各種水處理（lǐ）設備RO反滲透UF超濾設備；

3.各（gè）種攪（jiǎo）拌罐，冷（lěng）熱缸，夾層鍋，發酵（jiào）罐，調配罐，衝（chōng）瓶（píng）灌（guàn）裝（zhuāng）封口機，熱收縮包裝機，套標機，殺菌鍋（guō），殺菌（jun1）機等（děng）各種飲料設備；

4.板式和管式UHT裝（zhuāng）置（zhì）、CIP係統；

5.整廠交鑰匙工程。

設備詳（xiáng）情

1.果（guǒ）汁飲（yǐn）料生產線—原果榨（zhà）汁預處理（lǐ）設備（bèi）

①衝浪清（qīng）洗機：用（yòng）於清洗天然原（yuán）果

②水果挑選平（píng）台：人工挑選出優質的水果，將不合（hé）格的去除

③破碎機：將水（shuǐ）果切成（chéng）小塊（kuài），提高出汁率

④榨汁（zhī）機

⑤振動過濾機：去除果汁中（zhōng）的渣子，屬於（yú）粗濾

⑥滅酶器（qì）：為了防止果汁因氧化發生變色（sè）反應，或因微生物作用而引起發酵等腐敗作用，將果汁迅速加熱至80～85℃，經過滅酶殺（shā）菌，並冷卻至（zhì）55℃以後再加入酶製劑。

⑦酶解罐

⑧澄清罐：通（tōng）過加（jiā）入澄（chéng）清劑，除去（qù）果蔬汁（zhī）中全部懸浮物、果肉微粒、膠體物質及其他沉澱物的過程。為了（le）縮（suō）短澄清時間，澄清劑可在酶解（jiě）未結束時加（jiā）入並攪拌約30min然後靜置澄清。

⑨立（lì）式加壓過濾（lǜ）機：精濾（lǜ），以得澄清汁。

2.果汁（zhī）飲料生產線（澄清汁）——水處理設備

①石英砂過濾器

②活性炭過濾（lǜ）器

③鈉離子過濾器

④精密過濾器

⑤一級反滲透

⑥純水儲（chǔ）罐。

3.果汁飲（yǐn）料生產線——配料及殺（shā）菌設備

①蒸汽化糖鍋

②配料罐（guàn）：按順序加入澄清原果汁與其餘添加劑（jì），配置成終產品。

③雙聯過濾器：過濾配料過程中所融入的雜（zá）質

④真空脫氣機：防止（zhǐ）氧化果汁，灌裝時冒泡等問題，保證果汁飲料（liào）質量。

⑤超高溫瞬（shùn）時殺菌機：殺菌時間在幾秒之內，大程度的保持果汁（zhī）飲（yǐn）料的風味、營養。

⑥冷熱缸：預熱，防止熱灌裝過程中飲料溫度未達到85℃左右（熱灌裝溫度）而回流。

4.果汁飲料生產線——飲料灌裝及包（bāo）裝（zhuāng）設備

①吹瓶機（jī）

②上瓶平台（量大可用全自動理瓶機）

③飲料灌裝機（包括上蓋機、理蓋器（qì）、瓶蓋消毒櫃，產量大可用在線式瓶蓋消毒櫃）

④燈檢設備（bèi）

⑤吹幹機：將瓶身吹（chuī）幹，便於後麵的套標

⑥套標機（根據瓶型，也（yě）可用貼標機）

⑦噴碼機：注冊生產日期

⑧全自動膜包機：果汁飲料終的集合包（bāo）裝。

整套水（shuǐ）果深加工果汁飲料生產線工藝流程：

1.原（yuán）料選（xuǎn）擇：選用完全成熟、新鮮、風味好、汁液豐富（fù）、無病（bìng）蟲害的鮮果，成熟度不夠的要經過後熟。

2.原料（liào）預處理：清洗。原料選好後用清水洗刷去毛清洗淨後再放在1％鹽酸溶液或洗滌劑（jì）溶液中漂洗（xǐ），除去殘留農藥，再放在清水中漂洗，瀝幹。切半去核。用切半挖核機進行。浸泡護色。切半挖核後（hòu）的原料放（fàng）入0．1％。抗壞血酸和檸檬酸的混合溶液（yè）中浸泡護色。

3.加（jiā）熱打漿：果（guǒ）塊在90℃－95℃下，加熱3－5分鍾，促使軟化，通過孔（kǒng）徑0．5毫米的打漿機打漿，除去果皮。

4.風味調整：經過上步處理後的果漿為了增加（jiā）風味（wèi）需進行調整。調整時加（jiā）入砂糖（táng）、檸（níng）檬酸和L－抗壞血酸等配料。其（qí）比例為桃肉（ròu）漿100公斤，27％糖（táng）液80公斤、檸檬酸0．45公斤、L－抗（kàng）壞血酸0．07－0．2公（gōng）斤。

5.均質脫氣：均質是為了使（shǐ）果汁懸浮的果肉（ròu）顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散於果汁中，增加果汁的穩定性，防止分層。均（jun1）質的方法是將（jiāng）粗（cū）濾（lǜ）的果汁通過高壓均質機，使果汁中的果（guǒ）肉（ròu）顆粒和膠體物質在高壓下通過直徑為0．002－0．003毫米的小孔而成（chéng）為更細小的微粒。生產上一般采用130－160公斤／平方厘米的均（jun1）質機。另外（wài）還可采用（yòng）膠體磨（mó）進行均（jun1）質。當（dāng）果汁流經膠體磨間隙為0．05－0．075毫（háo）米（mǐ）的狹縫時，果汁中的果肉顆粒因受到強大的離心力作用而（ér）相互衝擊摩擦，從而達到均質的目（mù）的。果（guǒ）實在（zài）榨汁時進入（rù）氧（yǎng）、氮和二（èr）氧化碳等氣體，其中，氮能（néng）引起維生素C和色素等物質氧化，因此，必須進行脫氣。

6.殺菌裝罐：果汁加熱至95℃，維持（chí）1分鍾，立即趁熱（rè）裝罐。

7.密封冷卻：旋緊（jǐn）瓶蓋，將罐倒置一分（fèn）鍾。密封（fēng）後迅速分段冷卻至38℃左右，然後入庫貯存。質量合（hé）格的果茶（chá）成品呈（chéng）粉（fěn）紅（hóng）色或黃褐色，允許帶暗紅色，液汁均勻混濁，長期靜（jìng）置後有微粒沉澱，具有桃汁風（fēng）味，無異味，可溶性固形物達10%-14%。