不鏽（xiù）鋼酶解罐

一、不鏽鋼酶解罐的定義： 酶（méi）解（jiě）罐又稱酶解反應器、生物酶解反應器，係提供工藝酶解所需的溫度、調整PH值並提供（gòng）攪拌混合等保持酶（méi）活化及發（fā）揮酶作用、加速提高並完成生物反應過程的不鏽鋼容器（qì）。

生物酶（méi）解技術就是（shì）利用合適的生物催化劑（jì），即生物酶，讓（ràng）物質分解，加速分解轉化的過程，並變成利於利用的物質及實驗或生產工藝想完成（chéng）的（de）目的。廣泛應用於紡織染整、蛋白的酶（méi）解轉（zhuǎn）化、生物降解廢水（shuǐ）等領域。

酶（méi）工程亦是利用酶所具有的生物催化功能,借助工（gōng）程手段將相應（yīng）的原料轉化成有用物（wù）質並應用於社會生活的一門科學技術。它包括酶製（zhì）劑的製備,酶的固定化,酶的修飾與改造及酶反（fǎn）應器等（děng）方麵內（nèi）容。酶工程的應用主要集中於食品工業,輕工業以及醫藥工業中。

二、不鏽鋼酶解罐（guàn）的組成：

酶解（jiě）罐主罐體由三層不鏽鋼焊接（jiē）而成，內膽采（cǎi）用優質不鏽鋼SUS316L，內膽拋光處理，符（fú）合食品、製藥衛生級要求。夾層采用SUS304不鏽鋼，夾層設置不鏽鋼導流板，利於蒸汽及循環水的導流。外（wài）焊接填充不鏽鋼保溫，利於酶解過（guò）程的實現。

酶解係統（tǒng）主要包括酶解罐、蒸汽加熱係統、循環冷卻係（xì）統、攪拌係統、PH調節係統、加料係統（tǒng）、出料係統、過濾係統、清洗係統（tǒng）、電控、配製（zhì）罐等部分組成。

三、不鏽鋼酶（méi）解（jiě）罐的功（gōng）能：

不（bú）鏽鋼酶解罐具有可加熱、冷（lěng）卻、保溫、攪拌（bàn）功能，罐（guàn）體設計有物料進口、純水口、出料口、取樣口等工藝管口，能夠提供酶解過程的條（tiáo）件。酶解（jiě）結束後可以開啟夾（jiá）套直（zhí）通蒸汽（qì）達到滅（miè）酶功能。滅酶完成後可進行（háng）降溫冷卻後開啟放料閥出料。酶解（jiě）罐可設計（jì）自動的控製係統，包括進料、出（chū）料、控溫、攪拌、PH值調整等過程控製，降低勞動強（qiáng）度（dù），使酶解過程實現全（quán）自動控（kòng）製。

四、不鏽（xiù）鋼酶（méi）解罐的結構特性（xìng）：

1、可（kě）實現在線CIP\SIP

2、焊縫拋（pāo）光打磨平整、采用喇叭口（kǒu）設計焊接，滿足衛生級要求。

3、夾套設計有循環導（dǎo）流板，利於蒸汽、循環水加熱和冷卻過程。

4、內罐體設計有擋板，使反應充分（fèn）。

5、罐體設計有不鏽鋼（gāng）保溫層，保溫介質采用聚氨酯發泡（pào）。利於酶解過程的溫（wēn）度控（kòng）製，同時降低熱源損失（shī），防止燙（tàng）傷安（ān）全事故發生（shēng）等。

6、內（nèi）罐體鏡麵拋光Ra≤0.4，衛（wèi）生無死角。外罐體2B、拉絲處理。

7、管口采用拉伸翻邊工藝（yì）圓弧過渡，光滑易清洗無（wú）死角，保證生產過程的可靠性、穩定性、符合GMP 的要求。

五、不鏽鋼酶解罐的管口配置：

罐體配有人孔、進料口、出料口、視鏡、射燈、呼吸口、CIP（配衛生萬向清洗球）、SIP口（kǒu）、無菌取樣口、PH計接口（支（zhī）持SIP）、溫度（dù）表、溫（wēn）度傳感器、冷熱介質進出口等工藝管口。

管口可按工藝進行設計、製造

六、不鏽鋼酶解罐的（de）參（cān）數選型：

七、酶解（jiě）罐（guàn）製造和驗收標準：

《鋼製壓力容器》GB150-2011、HG20584《鋼製化工容器製造技術要求》、HG20583《鋼製化工容器結構（gòu）設計規定》、HG/T20569《機械攪拌設（shè）備（bèi）》、歐盟現行藥品生產質量管理規範、客戶需求說明、SFDA《藥品生產質量管理規範》2010年版、ISO14644–1、《醫藥（yào）工業潔淨廠房設計規範》（GB50457-2008）、GAMP藥品生產自動化管理規範。

八、不鏽鋼酶解罐的訂購（gòu）選型需提供參數：

酶解罐設計選型時需明確物料（liào）的特性、使（shǐ）用工況、組件配套範圍等，詳細可電詢。

注：上第六項參數表（biǎo）可能會根（gēn）據物理的性質及實（shí）際的使（shǐ）用工況有所調整。