植物蛋白飲料生產線總覽

一、蛋白飲料分類：

  91视频精选機（jī）械提供各類植（zhí）物蛋白類生產線設（shè）備，包括核桃乳加工（gōng）設（shè）備、豆乳豆奶粉加工設備、杏仁露加工設備、椰子乳加工設備等各類（lèi）蛋白飲料生產線設備等。

  豆乳飲料：是以大豆為主要原料，經磨碎、提漿、脫腥等工藝製成的無豆（dòu）腥味的製品。其製品又分為純豆（dòu）乳、調製豆乳、豆乳飲（yǐn）料。

  椰子乳：是以新鮮成熟的椰子果肉為原料，經壓榨製（zhì）成（chéng）椰子漿，加入適量水（shuǐ）、糖類等配料（liào）調製而成的乳濁（zhuó）狀製品。

  杏仁露：以杏仁為（wéi）原（yuán）料，經（jīng）浸泡、磨碎（suì）、提漿等工序後，再加入適量水、糖類等配料調製而成的乳濁狀製品（pǐn）。

  核桃乳：為植（zhí）物蛋白飲品，該產品以核桃仁、純淨水為主要原料，采（cǎi）用現代（dài）工（gōng）藝、科學調（diào）配精製而成，口感細膩、具有特殊的（de）核桃濃鬱香味，冷飲、熱飲均可，熱飲香味更（gèng）濃。

  核桃乳（rǔ）為植物蛋白（bái）飲品，該產品以核桃仁、純淨水為主要原料，采用現代工藝（yì）、科學調配精製（zhì）而成（chéng），口感細膩、具有特殊的核桃濃鬱香味，冷飲、熱飲（yǐn）均可，熱飲香味更濃。

  蛋白飲料，核桃仁中不（bú）飽和脂肪（fáng）酸具有降低膽（dǎn）固醇（chún）、防止動脈粥硬化的功能，維生（shēng）素（sù）和卵磷脂具有抗衰老（lǎo）的功能，中醫認為核桃仁（rén）有補齊養血、潤燥（zào）化（huà）痰、溫肺潤腸的作用。

  核桃乳加工工藝為：核桃仁-挑選-漂洗-浸泡-脫皮-護色-磨漿-過濾（lǜ）-調配-預均（jun1）質-真空脫臭-均質壓力40Mpa進行（háng）2次均質-灌（guàn）裝-殺菌-冷卻-包裝。

二、植物蛋白飲料生產線設備工藝要點：

  本係統由五個加工工段組成:

  （1）水處理工段

  爆汽池→石英砂（shā）過濾→活性炭過濾→精密過（guò）濾→一級反滲透→紫外線殺菌→無菌貯存

  （2）原料處理工段

  原料→浸泡→清洗→粗磨→細（xì）磨→漿渣（zhā）分離→過濾

  （3）調配標準化（huà）工段

  調配→超高（gāo）溫瞬時滅菌→真空脫氣→均質→無菌（jun1）儲存（cún）

  （4）灌裝殺菌包裝工段

  灌裝→二次殺菌

  （5）CIP清洗工段

  CIP清洗係統用來清（qīng）洗花生奶（nǎi）整（zhěng）條生產線的管道及罐，讓該生產線（xiàn）永遠保持暢通狀（zhuàng）態！

三、植（zhí）物蛋白（bái）飲料機械設備簡要介紹：

  1.不鏽鋼浸泡罐：

  廣泛應用（yòng）於製藥、食品、飲料、乳品、日化、生物工程等（děng）領域（yù）的流體物料調配或儲存。可根據要求附加定製。該儲料罐采用全封閉結構，選用不鏽鋼製造，可配備有自動清洗裝置及液（yè）位（wèi）自動控製裝置，可按用戶要求（qiú），按裝除（chú）菌裝置，達無菌儲存，是貯（zhù）存礦泉水、純淨水及其它液體（tǐ）理（lǐ）想的貯存設備。不鏽鋼容積罐是采用SUS304、316L材料製作，容器（qì）內部表麵經鏡麵拋（pāo）光處理，外部表麵因應客戶要求，可采用拋（pāo）光、磨砂或噴砂等多種處理方式。

  2.磨漿機:

  膠體磨的基本原理是流體或半流體物料通過高速相對連動的定齒與動齒之（zhī）間，使物料受到強（qiáng）大的剪切力，磨擦力及高頻振動等作用，有效地被粉碎、乳化、均質、溫（wēn）合，從而獲得滿意的精細加工的（de）產（chǎn）品。膠（jiāo）體磨結構特（tè）點：分立式、臥式兩（liǎng）種規格。其主機部份由殼體、定子、轉子、調節機構、冷卻機構、電機等組成。其（qí）主要零件均采（cǎi）用不鏽（xiù）鋼製造，耐（nài）腐蝕，無毒。使用單位可依不同物料特（tè）性，生產效率，不（bú）同用途，選（xuǎn）用不同規格型（xíng）號的膠體磨，使之達到良好的效果。

  3.全自（zì）動調配配罐：

  配料罐又稱為立式混料罐，主（zhǔ）要是通過配料罐的攪拌操（cāo）作將物料混合達到工藝（yì）生產的要求，是製藥（yào）、生物工程、食品、飲料、果（guǒ）酒、調味品、精細化（huà）工、油脂等行業中常用的中間緩衝、儲液、攪拌、調配、反應的必須設備。配料罐也可以根據工藝的要求在配料的過程（chéng）中添加某些溶酶或其他的混合介質。配料（liào）罐通過增設加熱層、保溫層、冷卻裝（zhuāng）置、恒溫控製裝置等可以實現反應混（hún）合（hé）所需要的（de）升溫、恒溫、降溫、保（bǎo）溫等工藝工程，而且可根據自動化程度的要求，配備不同配置的電控（kòng）箱。

  配料罐係統（tǒng）配置（zhì）主要（yào）有傳動裝置（zhì）、機械密封裝置、溫度控製裝置、射燈、視鏡、攪拌（bàn）裝置、人（rén）孔加料口、清洗球及蒸（zhēng）汽入口、冷凝（níng）水出口、物料出口、排汙口、取（qǔ）樣口、360°萬向清洗球，有的還有稱重計量裝置、液位計量裝置等。

  配料罐具有（yǒu）可加熱、冷卻、保溫、攪拌、計量等功能，廣泛應用（yòng）於塗料、醫藥、建材、化工、顏（yán）料、樹脂、食品等行業。根據生產及工藝的要求，可設計有（yǒu）加熱、冷卻、低高速攪拌（bàn）係統，密封承壓（yā）係統，真空係統，計量係統。針對不同的攪拌物料及要求達到的攪拌效果對攪拌槳的結構可以調整設計渦輪式、槳式、錨式、框式、螺帶式、磁力（lì）式攪拌等（děng）等。根據物料的配比（bǐ）及物料的狀態可以選擇稱重配料也可以選擇（zé）流量計量或者液位計量等（děng）方式進行配料。

  4.飲料過濾器：

  本設備全部采用不鏽鋼製造，是二（èr）個柱體組成，係單層不鏽鋼焊接結（jié）構，內（nèi）外表麵拋光，頂部裝（zhuāng）有放氣閥，以便工作時放氣之用（yòng）。管道接頭采用脹合連接，經（jīng）0.3Mpa水壓試驗，三通外螺紋旋塞（sāi）啟閉靈活，該設備結構緊（jǐn）湊，操作方便，維修簡單。雙聯過濾器又稱並聯切換過濾器，采用兩個三通球閥（fá），將兩個單筒過濾器組裝（zhuāng）在一個機座上，清洗過（guò）濾器時不必（bì）停車，保證其連續工作，是不停（tíng）車（chē）生（shēng）產線過濾裝置，本過濾器的過濾元件，除采用不鏽鋼濾芯外，亦（yì）可采有蜂房式脫脂纖維棉，可濾掉粒徑1μ以上的（de）顆粒，本過濾器亦可單（dān）筒使用，此時隻需去掉共同（tóng）機座，其餘尺寸不變。

  5.飲料高溫殺菌機：

  管式殺菌機可用來對各種乳品、果汁、飲（yǐn）料、糖漿、醬油、酒類、醋類、藥液進行熱（rè）處理，設備主要由（yóu）蒸汽係統（tǒng）、物料係統（tǒng）、熱水係統、冷卻係統等幾（jǐ）部分組成。而且各部分已經集（jí）中組裝在一起，使（shǐ）結果緊湊、占（zhàn）地麵積小、易於運輸和（hé）安裝。與其它種類的殺菌機相比有如下（xià）優點：

  熱效率高，物料加熱後，90%的（de）熱能可以回收。

  加熱介質與物料溫差小，可實現溫和加熱，換熱管采（cǎi）用了波紋管，物料和換熱介質都在（zài）湍流狀態工作，換熱效率高，結垢少、增長了（le）殺菌機的連續工作時間。自動化程度高，從設備的CIP清（qīng）洗（xǐ）、設（shè）備管（guǎn）道殺菌到物料殺菌整個過程可實現自動控製、記錄。殺菌溫度控製（zhì）可靠：影響殺菌溫（wēn）度的係統和蒸（zhēng）汽壓力、流量（liàng），物料（liào）流量等都嚴格自（zì）動控製。物料管內壁采用先進技術拋光，管道焊接采用自動焊，管道設計實現完全自動清洗，設備全過程自殺菌（jun1），確保係（xì）統無菌性。係統安全性強，係統配件皆選用性能（néng）好可靠性高的產品係統設計高度重視人身，設備安全，蒸（zhēng）汽，熱水，物料等都有壓力保護措施和報警係統。係統可靠性高，主要部件如物料泵、熱水泵、各類閥門，控製係統的電氣無件和執行器件都是世界。管式巴氏殺菌（jun1）機和酸奶專用殺菌（jun1）可（kě）根據用（yòng）戶要求進行設計。我公司的管式UHT滅菌機組是專為無菌包裝設備配套設計（jì），它適用於各種類（lèi）型的無菌包裝，如；無菌紙包裝，無菌塑料薄膜包裝，無菌PET瓶包裝（zhuāng）等，特別用於液態奶及飲料（liào）的生產。

  6.易拉罐飲料灌裝機：

  我公司生產的飲料灌（guàn）裝機易拉罐高速灌裝、封罐機組是參照國外同（tóng）類設備（bèi）相關（guān）技術，集我公司30年的封（fēng）罐、灌裝機設計（jì）製造經驗而成，其生產能力為400罐/分。灌裝和封罐為整體設計，灌裝係（xì）統動（dòng）力由封（fēng）罐係統提供，以保（bǎo）證二者的同步和協調。采用進口變頻器調節生產速度，用氣動閥及螺旋器控製自動下（xià）蓋，並可配（pèi）備遠程電腦（nǎo）控製係統，以保證（zhèng）對客戶的全麵技術支持。為提高罐內真空（kōng）度，可按客戶要求配上蒸汽噴射裝置。

  我公司（sī）生產的易拉罐生產線易拉罐高速罐裝、封罐機組是參照國外同類（lèi）設備相關技術，集我公司30年的封（fēng）罐、罐裝機設計製造經驗而成，其生產能（néng）力為400罐/分。罐裝和封罐為整體設計，罐裝係統動力由封罐係統提供，以保證二者的同步（bù）和協調。采用進口變頻器調節生產速度（dù），用氣動閥及螺旋器控製（zhì）自動下蓋，並可配備遠程電腦控（kòng）製係統，以保證對客戶的全麵技術支持。為提高罐內真空度，可按客戶要求配上蒸汽噴（pēn）射裝置。

  7.飲料（liào）殺菌鍋（guō）：

  臥式殺（shā）菌釜采用經由勞動安檢（jiǎn）部門批準的KANS開門（mén）安全聯鎖裝置和無壓開門機構，雙，確保（bǎo）使用安全。該係（xì）列殺菌鍋以飽和蒸汽為加熱介質（zhì）（經過局部管理路改動也（yě）可（kě）適用於（yú）過熱水為加熱介質）以補（bǔ）充壓縮空氣來施行反壓（yā）操作。以注入冷水（溫水）直接進行強製冷卻。結構：殺菌鍋由鍋體、鍋蓋、開啟裝置、鎖緊楔塊、安全聯鎖裝（zhuāng）置、軌道、滅菌筐、蒸汽噴管及若幹管口等組（zǔ）成。鍋蓋密封采用（yòng）充氣（qì）式矽橡膠耐溫密封圈，密封（fēng）可靠，使用壽命長。

  特性：以有一定的壓力的蒸氣為熱源，具有受熱（rè）麵積（jī）大，熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時間短、加熱溫度（dù）容易控製等特點。 本（běn）鍋內層鍋體（內鍋）采用耐酸耐熱的奧（ào）氏型不鏽鋼製造，配有壓力表和安全閥，外型美觀、安裝容易（yì）、操作方便、。

  用途：殺菌鍋主要用於食品行業.醫藥（yào）等各個領（lǐng）域!